（一）原材料質(zhì)量問題

（1）水泥質(zhì)量不良1）水泥實際活性（強度）低常見的有兩種情況，一是水泥出廠質(zhì)量差，而在實際工程中應(yīng)用時又在水泥28d強度試驗結(jié)果未測出前，先估計水泥強度等級配置混凝土，當(dāng)28d水泥實測強度低于原估計值時，就會造成混凝土強度不足；二是水泥保管條件差，或儲存時間過長，造成水泥結(jié)塊，活性降低而影響強度。

2）水泥安定性不合格其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），有時也可能由于摻入石膏過多而造成。因為水泥熟料中的CaO和MgO都是燒過的，遇水后熟化極緩慢，熟化所產(chǎn)生的體積膨脹延續(xù)很長時間。當(dāng)石膏摻量過多時，石膏與水化后水泥中的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成水化鋁硫酸鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在混凝土硬化后產(chǎn)生，都會破壞水泥結(jié)構(gòu)，大多數(shù)導(dǎo)致混凝土開裂，同時也降低了混凝土強度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。

（2）骨料（砂、石）質(zhì)量不良1）石子強度低在有些混凝土試塊試壓中，可見不少石子被壓碎，說明石子強度低于混凝土的強度，導(dǎo)致混凝土實際強度下降。2）石子體積穩(wěn)定性差有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹黏土的石灰?guī)r等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差，而導(dǎo)致混凝土強度下降。3）石子形狀與表面狀態(tài)不良針片狀石子含量高影響混凝土強度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結(jié)合較好，而對混凝土強度產(chǎn)生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強度。普通的一個現(xiàn)象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的強度高10%左右。4）骨料（尤其是砂）中有機雜質(zhì)含量高如骨料中含腐爛動植物等有機雜質(zhì)（主要是鞣酸及其衍生物），對水泥水化產(chǎn)生不利影響，而使混凝土強度下降。5）黏土、粉塵含量高由此原因造成的混凝土強度下降主要表現(xiàn)在以下三方面，一是這些很細小的微粒包裹在骨料表面，影響骨料與水泥的粘結(jié)；二是加大骨料表面積，增加用水量；三是黏土顆粒、體積不穩(wěn)定，干縮濕脹，對混凝土有一定破壞作用。6）三氧化硫含量高骨料中含有硫鐵礦（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸鹽，當(dāng)其含量以三氧化硫計較高時（例如＞1%），有可能與水泥的水化物作用，生產(chǎn)硫鋁酸鈣，發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致硬化的混凝土裂縫和強度下降。7）砂中云母含量高由于云母表面光滑，與水泥石的粘結(jié)性能極差，加之極易沿節(jié)理裂開，因此砂中云母含量較高對混凝土的物理力學(xué)性能（包括強度）均有不利影響。

（3）拌合水質(zhì)量不合格拌制混凝土若使用有機雜質(zhì)含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業(yè)廢水，可能造成混凝土物理力學(xué)性能下降。

（4）外加劑質(zhì)量差目前一些小廠生產(chǎn)的外加劑質(zhì)量不合格的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，由于外加劑造成混凝土強度不足，甚至混凝土不凝結(jié)的事故時有發(fā)生。